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Bearing with modified seal for axial preloading
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Double-row ball bearing
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修正额定寿命

修正额定寿命值是在考虑了润滑,污染以及疲劳极限因素计算出来的(根据ISO 281:2007(E))。

特殊轴承性质和特殊操作条件下的寿命Lnm可以从下面关于球轴承的公式中得出。

Formula 4

Lnm 修正额定寿命[106 转数] (指数n 表示所要求可靠性与100%之间的差别) 
a1 可靠性不低于90%的可靠性系数
aISO 操作环境下的寿命修正系数

对于一个90%的可靠性,等式4可以用下面格式:

Formula 5

经常会给定一个轴承旋转速度常数,以便于用运转小时数表示轴承寿命,容易合乎特殊的兴趣。
对于球轴承:

Formula 6

Lnmh 修正后的额定寿命[运转小时数]

可靠性寿命修正系数a1

可靠性寿命修正系数a1是用指将寿命保证比率提高到90%以上时,要对L10m乘以系数a1a1值已经在表3中阐明。

表3:可靠性寿命修正系数a1
Table 3: Reliability factor a1

变速轴承负荷和可变旋转速度

如果动态压力轴承的负荷和/或者旋转速度发生改变,在计算轴承寿命时需要考虑。轴承的寿命是由一系列单个负荷[P1,2,...t]和一定持续时间内的旋转速度组成。这就是说轴承在第一阶段施加一个动态当量负荷P1旋转速度为n1。在这个组合的操作状态下,这个加强的调整过的额定寿命可以如下计算:

Formula 7

Formula 8

L10m1, L10m2, L10m3 .....可以采用公式5用来计算球轴承。

n1,2,...t 在一个特定操作状态下的旋转速度[rpm]
nm 表示旋转速度[rpm]
q1,2,...t 特定操作状态下的存续期间
DPW 中径[mm];Formel
d 轴承内孔直径可以从产品表中取得
D 轴承内孔直径可以从产品表中取得

寿命修正系数aISO

此外,寿命调整系数aISO还需要考虑下列影响:
  • 轴承零件材料的疲劳极限,疲劳负荷极限Cu
  • 污染物的等级,系数ec
  • 润滑条件粘度比Kappa

疲劳负荷极限Cu

沟道压力疲劳极限主要取决于在高负荷滚动接触点内部压力分布。为了简化计算,采用了疲劳负荷极限Cu。这个疲劳负荷极限低于在实验室条件下不会出现材料疲劳的负荷。

这个系数需要考虑:
  • 轴承的型号,尺寸,内部几何条件
  • 球和沟道的轮廓
  • 轴承的生产指令
  • 轴承沟道材料的疲劳负荷极限
单列和双列深沟球轴承以及单列和双列角接触球轴承的疲劳负荷极限Cu已经在我们的产品表中列明。

润滑污染系数ec

系数ec在额定寿命基础上考虑了污染的影响,如润滑间隙里面的固体颗粒。由于固定颗粒引起寿命减少,主要取决于同润滑膜相比,颗粒的大小,它们的硬度以及数量。

表4:润滑污染系数ec
Table 4: Lubricant contamination factor ec

更多关于润滑污染系数ec取决于Kappa,轴承的尺寸可以在ISO 281:2007(E)中看到。

图1:不同矿物油润滑粘度的变化
Figure 1: Variation of lubricant viscosity as a function of temperature for various mineral oils

图2:参考粘度ny
Figure 2: Reference viscosity v1

粘度比Kappa

粘度比Kappa 具有润滑油膜质量的指示剂。Kappa是在操作温度下润滑粘度ny与参考粘度ny相比,可以用下面公式进行计算。

Formula 9

Kappa 粘度比
ny 正常温度下的润滑剂的动粘滞率可以从表一关于不同的矿物油中取得[mm2/s]
ny 参考粘度[mm2/s]

基础油粘度与油脂有关,根据旋转速度n和层心直径DPW,参考粘度ny可以根据表2中确定。

寿命修正系数aISO

根据Kappa,寿命修正系数aISO可以从图3中知道。

ec 可以从表4中取得
Cu 可以从产品表中取得
P 使用公式3计算

图3:依据ISO 281:2007(E)的径向球轴承的寿命修正系aISO
Figure 3: Life modification factor aISO for radial ball bearings according to ISO 281:2007(E)

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